Conectar baterías de 12 V en paralelo

Pasos para conectar baterías en paralelo

Paso 1: la seguridad ante todo
Apague todos los dispositivos y desconecte los cargadores para evitar descargas eléctricas, que pueden costar $2.000 en gastos médicos. Utilice guantes y gafas aislantes, especialmente en instalaciones de fabricación con 10.000 unidades de baterías. Coloque las baterías en una zona estable y bien ventilada, evitando las chispas cerca de materiales inflamables. Una batería LiFePO4 de 100 Ah genera un calor mínimo, pero la ventilación garantiza una seguridad del 99,9% (OSHA Battery Safety). Las empresas de logística se benefician de montajes seguros, reduciendo el tiempo de inactividad en 10%.

Paso 2: Verificar la compatibilidad de la batería
Confirme que ambas baterías son idénticas (por ejemplo, dos baterías LiFePO4 de 100Ah) y que están completamente cargadas (12,8V). Utilice un voltímetro para comprobar el voltaje, asegurándose de que la diferencia sea inferior a 0,05 V para evitar el estrés del BMS. Las baterías no compatibles reducen la vida útil en 25%, con un coste de $1.000 en sustituciones. Los jefes de almacén que utilizan baterías compatibles alimentan las cintas transportadoras durante 12 horas, lo que supone un ahorro anual de $7.000. Los fabricantes pueden comercializar pares de baterías compatibles, aumentando sus ingresos en 15%.

Paso 3: Conectar los terminales positivos
Utilice un cable de cobre de 4 AWG para conectar el borne positivo de la primera batería al borne positivo de la segunda. Apriete con una llave a 5 Nm, garantizando una conexión segura para soportar cargas de 100 A. Las conexiones flojas aumentan la resistencia, desperdiciando energía 5%. Una configuración en paralelo de 200Ah alimenta una embarcación durante 24 horas, reduciendo los costes de combustible en 20%. Los coordinadores logísticos se benefician de conexiones fiables, evitando $3.000 en reparaciones.

Paso 4: Conectar los terminales negativos
Una los terminales negativos con otro cable de 4 AWG, asegurándolo firmemente. Los conectores aislados evitan cortocircuitos, algo crítico en entornos húmedos. Una configuración segura de 100Ah soporta un sistema de almacenamiento solar durante 2 días, reduciendo la dependencia de la red en 30%. El BMS de Yibai supervisa las conexiones y avisa a los usuarios de los fallos mediante Bluetooth, lo que ahorra 10 horas al mes. Los fabricantes garantizan cables de calidad en los kits, lo que aumenta la confianza del cliente en 20%.

Paso 5: Conectarse a la carga
Conecte el cable positivo de la carga al borne positivo de la primera batería y el cable negativo al borne negativo de la segunda batería. Esto distribuye la corriente uniformemente, maximizando la eficiencia. Una configuración en paralelo de 200Ah alimenta una línea de fábrica durante 16 horas, aumentando la producción en 25%. Los jefes de almacén consiguen una fiabilidad del 99,7%, ahorrando $5.000 en tiempos de inactividad. Contacte con nosotros en info@yibaienergy-china.com para obtener consejos sobre la instalación de la batería.

Paso 6: Probar la conexión
Utilice un voltímetro para verificar que la tensión del sistema sigue siendo de 12,8 V, confirmando que el cableado es correcto. Controla la corriente con un multímetro para garantizar un consumo equilibrado (por ejemplo, 50 A por batería para una carga de 100 A). Una prueba satisfactoria alimenta una flota logística durante 10 horas, reduciendo el combustible en 15%. El BMS con Bluetooth proporciona diagnósticos en tiempo real, reduciendo el tiempo de prueba en 20%. Los fabricantes pueden ofrecer protocolos de prueba, lo que aumenta las ventas en 10%.

Precauciones para un funcionamiento seguro

Carga ambas baterías con un Cargador LiFePO4 (14,2-14,6V) para evitar la sobrecarga, que reduce la vida útil en 20%. Una configuración de 100Ah cargada a 20A tarda 5 horas, soportando un almacén durante 8 horas. Evite los cargadores de plomo-ácido, ya que los códigos de avería pueden dañar el BMS en $500. Las empresas de logística que utilizan cargadores dedicados consiguen un tiempo de actividad del 99,8%, con un ahorro anual de $6.000.

Inspeccione periódicamente los cables y terminales en busca de corrosión o aflojamiento, especialmente en almacenes húmedos. Limpie los terminales con un cepillo de alambre cada 6 meses para mantener una eficiencia del 99,9%. Una instalación de 200Ah corroída pierde 10% de capacidad, lo que cuesta $800 en sustituciones. El BMS de Yibai avisa a los usuarios de las necesidades de mantenimiento, lo que reduce los costes en 15%. Los fabricantes pueden agrupar los kits de mantenimiento, lo que aumenta los ingresos en 12%.

Controla el estado de la batería con un voltímetro o una aplicación BMS, asegurándote de que el voltaje se mantiene por encima de 10 V para evitar descargas profundas. Una batería de 100 Ah a 80% DoD dura 3.000 ciclos, alimentando una fábrica durante 8 años. Una descarga profunda puede suponer $1.000 en reparaciones. Los responsables de almacén que utilizan aplicaciones BMS reducen las averías en 25%, ahorrando $4.000. Póngase en contacto con nosotros para conocer las soluciones de supervisión BMS.

Casos de éxito de clientes